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技術(shù)文章
根據(jù)使用要求，離心泵可以按照葉輪數(shù)目分為單級(jí)泵和多級(jí)泵。按葉輪吸液方式可分為單吸式和雙吸式。
2 離心泵的拆卸：
2.2 離心泵的拆卸的基本條件：
認(rèn)真測(cè)量檢修前數(shù)據(jù)、做好記錄。如泵與電機(jī)的找正數(shù)據(jù)。
拆卸順序合理。先拆機(jī)泵的附屬件（輔助管線(xiàn)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、連軸器等），后拆主機(jī)，先拆外部，后拆內(nèi)部、先拆上部后拆下部。
3、拆卸聯(lián)軸器螺栓。
3.1泵軸的檢查：
3.1.1先用煤油對(duì)泵軸進(jìn)行清洗，用砂紙將泵軸表面打光，檢查表面是否有溝槽和磨損，同時(shí)檢查軸上的鍵槽的磨損情況，如鍵槽磨損過(guò)大，可在泵軸對(duì)面1800處重開(kāi)鍵槽。
3.1.3 檢查泵軸的彎曲度，一般應(yīng)在室溫下，將泵軸放在車(chē)床上測(cè)量方便，精度也可以滿(mǎn)足要求，一般我們采用v型鐵作支撐架放置在平臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)保持軸本身的水平度。
允差小于0.01mm.具體測(cè)量方法如下：
口環(huán)間隙的標(biāo)準(zhǔn)范圍如下表：
泵類(lèi) | 口環(huán)直徑 | 泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)的間隙值 | |
標(biāo)準(zhǔn)間隙 | 更換間隙 | ||
冷油泵 | <100 | 0.40---0.60 | 1.00 |
≥100 | 0.60—0.70 | 1.20 | |
熱油泵 | <100 | 0.60—0.80 | 1.30 |
≥100 | 0.80—1.00 | 1.50 | |
否則進(jìn)行更換。
部位 | 徑向跳動(dòng)值 | ||
軸頸 | 軸套 | 口環(huán) | |
跳動(dòng)值 | ≤0.02 | ≤0.05 | 0.08-0.12 |
4 離心泵的裝配
4.1 離心泵的裝配的基本要求：
注：當(dāng)要有高的轉(zhuǎn)動(dòng)精度或工作溫度較低或軸的長(zhǎng)度較短時(shí)，取較小的值；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)精度較低或工作溫度較高或軸的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，取較大的值；在比較重要的情況下，必須校驗(yàn)軸的受熱伸長(zhǎng)量，必要時(shí)可采用超過(guò)表中所規(guī)定的最大軸向間隙值。
熱油泵的葉輪與軸的配合考慮到熱膨脹問(wèn)題，一般采用新國(guó)標(biāo)為H7/js6，葉輪的加熱方法可用機(jī)油加熱，也可用蒸汽加熱，。這里特別指出：葉輪與鍵的配合，或鍵與軸的配合都應(yīng)有一定的過(guò)盈量，否則導(dǎo)致離心泵振動(dòng)。
1.2.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏原因分析及判斷方法
2）安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；
3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
在這幾種情況下，一般動(dòng)、靜環(huán)摩擦副都受?chē)?yán)重破壞，基本上都需要重新拆裝，更換密封。
4.5.3 機(jī)泵機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)
誤區(qū)五：新的比舊的好。
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